В своем инвестиционном послании 2019 года губернатор Ростовской области В.Ю.Голубев подчеркнул, что «запрос общества на новое качество жизни требует и более высоких темпов экономического роста». И именно производительность труда может стать фактором роста экономики.
В 2019 году Ростовская область отобрана в число 20 субъектов Российской Федерации в качестве пилотного региона по реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости»
Ключевые цели нацпроекта — рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики, увеличение количества привлеченных к участию в реализации национального проекта субъектов Федерации, увеличение количества средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики, вовлеченных в реализацию национального проекта. Чтобы их достичь надо -оптимизировать процессы предприятий и сократить их издержки. Снизить себестоимость, повысить качество и конкурентоспособность продукции. Повысить квалификацию и переобучить сотрудников. Сделать работу служб занятости населения комфортной для работодателей и соискателей. Обеспечить эффективную занятость. В итоге производительность труда должна расти на 5% в год.
Новочеркасск — один из мощных индустриальных центров донского региона, где сосредоточена промышленность российского и даже международного уровня. Как новочеркасцы повышают производительность труда и за счет чего достигают эффекта?
НЭВЗ
В этом году НЭВЗ стал пилотной площадкой по внедрению проекта комплексной цифровизации. «Цифровой завод НЭВЗ» включает несколько направлений: производство, технологии и логистику. Новое программное обеспечение позволяет существенно сократить время реагирования на внештатные ситуации, увеличив скорость принятия управленческих решений и эффективность процессов в целом. В общей сложности сейчас на НЭВЗе внедряется свыше 40 цифровых инициатив. Цифровая трансформация охватила основное технологическое оборудование. Так, с помощью цифровых технологий проводится мониторинг перемещения основных деталей и узлов электровозов. А все информационные потоки с систем сводятся в современном ситуационном центре. Активная роботизация технологических процессов повышает производительность труда, снижает травматизм сотрудников завода.
Как результат – уже по итогам первого полугодия предприятие увеличило объемы производства более чем на 47%. Только за 1 полугодие 2020 года завод выпустил 78 локомотивов разной составности. Обеспечить рост помогло, в том числе, участие предприятия в нацпроекте «Повышение производительности труда и поддержка занятости», в рамках которого проводится оптимизация производственных процессов.
Бонум
Инструменты бережливого производства позволили донскому предприятию BONUM более чем в два раза уменьшить время сборки рамы зерновоза 60м3. Если раньше операция занимала 18 часов, то теперь она сократилась до 7,5.
Три месяца назад завод BONUM прошел конкурсный отбор и стал участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».
В марте этого года компания запустила новый производственный участок BONUM в Новочеркасске, который увеличил производительность завода на 30%.
Рабочая группа предприятия совместно с экспертами Федерального центра компетенций провела комплексную диагностику пилотного потока и выявила 52 проблемы, устранив которые можно снизить время протекания процесса и повысить выработку.
Сегодня донское машиностроительное предприятие производит технику для крупнейших топливных, сельскохозяйственных, строительных и транспортных компаний России и СНГ, а также входит в топ-3 производителей полуприцепов-цистерн РФ. Ежегодно география экспортных поставок техники только расширяется.
— Ежегодно донское предприятие наращивает производственные мощности, увеличивается количество новых рабочих мест как для технических специалистов, так и для работников производства. Правительство региона уделяет особое внимание реализации инвестиционных проектов, направленных, прежде всего, на создание конкурентоспособных производств, выпуск инновационной и импортозамещающей продукции, — подчеркнул Игорь Сорокин.
ДонкарбГрафит
В филиале ООО «Донкарб Графит» в Новочеркасске (входит в Группу ЭПМ) завершен инвестиционный проект по модернизации системы охлаждения участка пропитки и синтеза смол, который позволил расширить производственные возможности и не зависеть от климатических условий региона. На данном участке синтезируется смола РФН-60 — один из важнейших компонентов уникального материала ЭПАН. В процессе производства выделяется большое количество тепла, которое отводится оборотной водой из технического водоема. С мая по сентябрь температура воды может превышать 25 0С, что исключает возможность контроля процесса и создает риск выхода из строя дорогостоящего оборудования. Заготавливать РФН-60 впрок тоже нецелесообразно, поскольку ее срок хранения ограничен. В марте 2019 года на инвестиционном комитете Группы ЭПМ был утвержден проект, где в качестве технического решения предлагалась холодильная установка, работающая на базе фреона. К концу января 2020 года оборудование было полностью смонтировано. В настоящий момент новая система охлаждения прошла пусконаладочный период и полностью готова к промышленной эксплуатации, которая начнется с первыми жаркими днями в Новочеркасске. Затраты на реализацию проекта составили 6,4 млн рублей. «Завершение инвестиционного проекта по модернизации системы охлаждения повышает производительность участка, из процесса не выпадают пять летних месяцев в году, что позволяет выполнять наши обязательства перед потребителями в полном объеме», — прокомментировал Николай Наумов, генеральный директор Группы ЭПМ.
Новочеркасский электродный
ЭПМ-Новочеркасский электродный завод подтвердил соответствие системы менеджмента требованиям международных стандартов ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018.
С 22 по 26 июня компания «Bureau Veritas Certification» провела ресертификационный аудит интегрированной системы менеджмента ЭПМ-НЭЗ, в которую вошли менеджмент качества, экологии, охраны труда и техники безопасности.
В ходе проверки аудитом были отмечены компетентность и ответственность персонала, эффективная система производственного контроля и программа по модернизации ЭПМ-НЭЗ.
«Впервые ЭПМ-НЭЗ прошел сертификацию почти 20 лет назад. С тех пор мы каждый раз успешно подтверждаем соответствие системы менеджмента международным стандартам. Это важный показатель, свидетельствующий о стабильном развитии предприятия» — отметил управляющий директор АО «ЭПМ-НЭЗ» Евгений Чуриков.
Группа ЭПМ в конце минувшего года запустила в эксплуатацию современную печь графитации прямого нагрева на ЭПМ-Новочеркасский электродный завод.
Стоимость строительства печи составила 45 млн рублей. Новое оборудование было построено за полгода на месте работавшей ранее печи Ачесона косвенного нагрева и обладает улучшенными техническими параметрами и большей энергоэффективностью. Эксплуатация печи, работающей по принципу Кастнера, сокращает длительность общего производственного цикла, а также потребление электроэнергии более чем на 35% по сравнению с печами косвенного нагрева. Более того, конструкция печи и особенности технологического процесса обеспечивают более высокое качество графитации продукции.
По словам управляющего директора АО «ЭПМ-НЭЗ» Евгения Чурикова, строительство печи стало частью реализации проекта, запланированного в рамках Специального инвестиционного контракта, подписанного Министерством промышленности и торговли Российской Федерации,
Правительством Ростовской области и Группой ЭПМ. Согласно СПИК, до конца 2023 года на модернизацию производства по выпуску графитированных электродов на Новочеркасском электродном заводе будет направлено более 2,7 млрд рублей.
В том числе проектом предусмотрена реконструкция 1-й секции цеха графитации электродов с переводом печей на систему Кастнера (вместо печей Ачесона). Всего в рамках проекта запланирована реконструкция пяти печей. В настоящее время в цехе графитации АО «ЭПМ-НЭЗ» идет строительство еще одной печи Кастнера с аналогичными характеристиками.
